Результат продуманного дробления – не только кубовидный щебень 1 категории, но и высококачественный искусственный песок

На базе использования центробежных дробилок Титан Д появилось несколько предприятий в России, Вьетнаме и Киргизии, где производят искусственный песок по центробежной технологии с классификацией. Опыт их работы показал, что маловостребованный отсев  становится дорогостоящим товаром, который пользуется повышенным спросом. 

Традиционно для производства щебня использовались и используются щековые и конусные дробилки. До 20-25% от массы раздробленной породы составляет выход класса 0-5 мм, это так называемый отсев. Из-за высокого содержания пылевидных частиц и высокого содержания зерен неудобной (пластинчатой и угловатой) формы (до 20-70%) этот продукт не находит промышленного применения и представляет собой отходы производства. Отвалы этих отходов занимают значительные земельные площади, за которые приходится платить налоги. И вынужденное производство и размещение в отвалах этого невостребованного продукта увеличивает себестоимость товарного щебня на величину до 20-25%.

Для производства бетона и асфальта строительная промышленность использует природный песок, объемы потребления которого составляют до 45% от объема производства щебня. Природные пески, пригодные для использования строительной индустрией, имеются не во всех регионах, а там, где они есть, их качество не всегда бывает удовлетворительным из-за нестабильного зернового состава, высокого содержания глинистых или запредельно крупных фракций, а также из-за окатанной формы зерен. К недостаткам использования природных песков относится высокая экологическая нагрузка песчаных карьеров на среду жизнедеятельности человека. Особенно большой дефицит песка наблюдается в таких странах, как Узбекистан, Вьетнам, Юго-Восточная Азия, ряд регионов России. Песок  в этих районах зачастую имеет значительно большую стоимость, чем щебень любых более крупных фракций.

В качестве замены природным пескам могут служить отсевы щебеночного производства при грамотной его организации. Наилучший вариант получения высококачественного отсева, который может использоваться в виде искусственного песка, получается в тех случаях, когда производство щебня осуществляется с помощью центробежно-ударных дробилок типа Титан Д. При таком способе производства,  как сам щебень, так и зерна песка в отсевах, имеют кубовидную форму. При этом поверхность зерен получается шероховатой, что значительно сокращает расход цемента на производство бетона и улучшает его качество за счет лучшего сцепления зерен с цементным раствором по сравнению с вариантом  использования природного песка с окатанными зернами закругленной и отшлифованной временем формы.

Для сухого удаления пылевидных фракций из отсевов целесообразно использовать каскадно-гравитационный классификатор Титан КГК, принцип работы которого максимально прост: восходящий воздушный поток выносит мелкие фракции, тогда как более крупные опускаются вниз. При минимальных энергетических затратах на работу вентилятора достигается приемлемое качество разделения отсева на 3-4 продукта разной крупности. Из них только один (самый мелкий) с выходом 15-20% от объема отсева по существующим ГОСТам не является товарным продуктом и удаляется в отвал. Впрочем,  и он, при соответствующей маркетинговой и рекламной политике фирмы, находит своего потребителя в виде минеральных добавок на асфальтобетонных заводах и в других производствах.

Из текущих отсевов, получающихся при производстве щебня с помощью конусных дробилок, также можно получить достаточно качественный искусственный песок, если отсев один раз пропустить сквозь дробилку Титан Д, после чего зерна отсева приобретают кубовидную форму. Получающийся частично подробленный продукт с исправленной формой зерен также разделяется в каскадно-гравитационном классификаторе Титан КГК на несколько классов крупности, из которых пылевидная фракция удаляется в отвал или продается.

В некоторых случаях лежалые отсевы также могут быть использованы для производства качественного искусственного песка. Такая возможность появляется, если лежалые отсевы имеют влажность менее 5-6%. При обработке в центробежно-ударной дробилке Титан Д частично агломерированный отсев разделяется  на исходные зерна с улучшением их формы. За счет вентиляторного эффекта снижается влажность на 1-1,5%. Это, в ряде случаев, позволяет далее использовать каскадно-гравитационный классификатор для разделения по фракциям.

ООО «Новые технологии» производит центробежно-ударные дробилки нового поколения Титан Д, каскадно-гравитационные классификаторы Титан КГК, а также проектирует и поставляет дробильно-сортировочные заводы «под ключ».

По материалам ООО «Новые технологии»