ОАО Дробмаш

«ДРОБМАШ» расположен в г. Выкса Нижегородской области, основан в 1933 году, став первым отечественным предприятием по производству дробильно-размольного оборудования. С момента пуска в эксплуатацию предприятием произведено более 250000 единиц различного оборудования.
В настоящее время «ДРОБМАШ» - одно из крупнейших предприятий дорожно-строительной отрасли. Предприятие специализируется на комплексной разработке и выпуске агрегатов и технологических линий для переработки минерального сырья, промышленных, строительных, твердых бытовых отходов, а также иных специализированных линий для сортировки, погрузки и транспортировки различных материалов. Номенклатурный перечень выпускаемой продукции предприятия включает: щековые, роторные, конусные, молотковые дробилки, питатели, грохоты, конвейеры, мельницы, передвижные и транспортные агрегаты, агрегаты управления и другое оборудование, из которого комплектуются технологические линии и мини-заводы по переработке различных материалов.
Безупречная репутация помогает предприятию постоянно расширять круг деловых партнеров и сферу применения дробильно-сортировочного оборудования. Наряду с традиционными областями - в строительстве и дорожном строительстве, в последнее время оборудование «ДРОБМАШ» успешно используется в области переработки металлургических шлаков, железобетонных опор контактной сети, строительных и твердых бытовых отходов, а также для быстрой и равномерной сортировки и погрузки различных материалов. География поставок оборудования «ДРОБМАШ» на сегодня включает 82 страны мира.
«ДРОБМАШ» - уникальный завод, располагающий всеми основными производственными комплексами, характерными для крупных машиностроительных предприятий: сталечугунным, заготовительным, сборочно-сварочным, сборочно-окрасочным, а также развитой инфраструктурой: ремонтным, инструментальным цехами, энергетическим, железнодорожным, автомобильным и складским хозяйствами. На предприятии работает более 1500 человек.
Стратегия развития предприятия на ближайшие пять лет ориентирована на снижение затрат, модернизацию производства, повышение эффективности за счет автоматизации процессов, внедрение системы менеджмента качества продукции, обеспечение стабильности кадров и повышение их квалификации.